硅PU材料施工复杂在哪
硅PU材料的施工复杂性主要体现在基础处理、材料配比、施工环境和工艺控制的精细化要求上,具体可分为以下四个核心维度:
一、基础处理的高标准与多步骤
切割与填缝工艺
新水泥基础需切割温度缝(宽5-8mm、深20-30mm),并填充可压缩泡棉和弹性填缝胶,形成“V”型槽结构,以释放热胀冷缩应力。旧基础裂缝超过2mm时需扩缝至6-8mm并填充,否则易导致面层反射性开裂。酸洗与找平
需用8%稀盐酸清洗基面,清除水泥浮灰和油污,再用清水反复冲洗至无残留,确保基础表面无松散物。积水处需分层修补:深度≤5mm用弹性层+石英砂填补;深度>5mm则需底漆+砂混合摊铺压实。底涂封闭
使用专用底漆(如TB-201)分多道滚涂,确保基面形成连续光亮膜,封闭毛细孔并增强附着力。若基础强度不足(C20以下),需稀释底漆厚涂渗透。
二、材料配比的精准控制
分层配比差异
弹性层:单组份材料需按1:0.2-0.3比例加入稀释剂调节稠度,低温时需加3%-8%水加速固化;
面层:双组份材料(A:B=9:1或1:5)需**称量混合,并分次加入专用砂(如篮球场首道加30%砂,第二道15%,第三道无砂)。
环境适应性调整
温度低于10℃或湿度<60%时需调整固化剂用量,高温(>35℃)需避免材料过快干燥导致表面起泡。
三、施工环境的严苛限制
温湿度条件
施工温度需5-35℃,湿度≤85%,雨天或地表温度>50℃时禁止施工。例如,夏季需避开正午高温时段,冬季需延长固化时间至24小时以上。通风与污染防控
室内场地需强制通风,防止溶剂挥发导致空气污染;室外施工需封闭作业面,避免风沙、落叶等污染物混入未固化材料。
四、施工工艺的精细化操作
分层施工与厚度控制
弹性层需分2-3遍刮涂,单层厚度≤2mm,每层间隔8-12小时,总厚度误差≤0.5mm;
面层喷涂需高压设备均匀作业,篮球场三秒区需四道喷涂(三道加砂、一道无砂),确保耐磨性和防滑系数达标。
消泡与平整度修正
刮涂后需用消泡滚筒排除气泡,弹性层固化后需用积水法检测平整度,凹陷处用弹性材料二次修补。划线精度要求
使用激光定位仪标线,美纹纸辅助涂刷聚氨酯划线漆,线宽误差≤1mm,球场对角线误差≤5mm。
总结
硅PU施工的复杂性源于其系统性工程属性:从基础处理的毫米级精度到材料配比的动态调整,从环境参数的实时监控到分层工艺的严格时序,每个环节均需专业设备和经验支撑。选择具备GB/T 14833-2020认证的团队,并遵循“三分材料、七分施工”原则,才能实现场地性能与耐用性的平衡。
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