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网站首页EPDM塑胶颗粒修补方法
EPDM塑胶颗粒修补方法需根据破损程度、原因及场地使用需求选择针对性方案，以下是基于行业标准和实践经验的综合修复方法：
一、小面积修补（≤1㎡）
清理与打磨
清除松脱颗粒和杂物，使用铲刀和吸尘器彻底清理破损区域。
对脱粒部位进行打磨，露出坚实基层（粗糙度Ra≥3μm），增强胶水附着力。
涂胶与填充
按5:1比例混合环保胶水与EPDM颗粒，涂布专用底胶（如聚氨酯底漆，用量0.15kg/㎡）。
趁胶水未干时均匀撒布EPDM颗粒并压实，确保颗粒与胶水充分结合。
固化与修整
自然固化24小时，封闭区域避免踩踏。
固化后打磨修整，使修补面与周围平整一致。
二、大面积脱粒或老化（＞1㎡）
覆盖法
清理表面后，全场滚涂底胶，铺设5-8mm厚EPDM新层覆盖旧面层，节约铲除成本。
可重新设计图案，提升美观性。
铲除翻新
清除松散颗粒至弹性层，检查基层是否空鼓。若基层破损，需灌注环氧树脂修补裂缝并找平。
分层施工：底层摊铺4-5mm胶粒混合层（配比5:1），面层喷涂2mm面漆，透水率≥15L/min·㎡。
三、结构性损坏（基层开裂或起泡）
切割修补
沿裂缝切割10cm宽槽体，清除松散材料后灌注聚氨酯弹性胶（抗拉强度≥1.5MPa），覆盖颗粒层。
加铺玻璃纤维网格布增强抗裂性。
积水处理
若脱层由积水引起，需先修复排水系统（如增设地漏），再重新粘接基层。
四、材料选择与工艺控制
胶水配比
胶水与颗粒比例需≥5:1（如5:1~7:1），避免因胶量不足导致粘结力下降。
使用MDI基环保胶水，TVOC≤0.05mg/m。
颗粒质量
选择含胶量≥20%、通过SGS重金属检测的颗粒，避免杂质或再生料导致老化脱落。
施工环境
温度10-35℃，湿度≤75%，避免雨天作业。
五、预防与维护建议
日常维护
每周高压水枪冲洗（压力≤100Bar），油污用中性清洁剂处理。
入口铺设除尘地垫，禁止穿钉鞋或携带尖锐物品。
定期检查
每季度检测弹性层与面层粘接状态，及时修补微裂纹。
总结
EPDM修补需根据破损程度选择局部修补、覆盖或整体翻新，并严格把控材料配比与施工环境。预防性维护（如定期清洁、控制使用强度）可显著延长场地寿命。若需专业施工团队，建议选择符合GB/T 14833-2020资质的厂商，确保修复质量与环保达标。
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